廣東昶豐科技有限公司
我司作為密煉機制造廠家,我司技術人員通過對密煉設備的大量生產積累了豐富的經驗。通過到國外的不斷學習、不斷改進和完善以滿足市場的不同需求，在保證產品質量、挑戰縮短生產周期等方面著手優化加工、焊接、裝配等工藝的制作;為改善性能、提高設備的使用壽命、減少對環境的污染等方面滿足用戶的要求。
人們已經用各種類型的密煉機來混煉各種各樣的物料，比如橡膠塑料、金屬粉、陶瓷粉、鈦合金材料等等。轉子、密煉室是密煉機主機的核心部件，其形狀按嚴格的曲線生成。成組運轉時要求動作一致、嚙合尺寸緊密可靠。其制造水平高低直接關系到整機加料卸料速度、生產效率和平穩運轉。以往的制造工藝是鑄造一清砂一打磨整形一機加工一焊接合金一打磨一檢測，轉子坯先經鑄造、清砂后送鉚焊車間，鉚焊車間將此一對轉子放置在一組V型鐵上，通過人工轉動轉子，找出兩個轉子有干涉的部位，用記號筆標識，再人工打磨掉多余部位，如此重復，直到兩轉子之間嚙合順暢，“打磨整形”階段的工作一直是手工打磨，然而不能準確的達到圖紙加工要求，這種方法加工出的轉子誤差較大，影響了煉膠過程中如膠料剪切力、填充系數等煉膠工藝參數，使膠料質量大打折扣，且由于轉子是成組加工，所以在以后的售后服務過程中，如轉子其中一根一旦磨損，更換時就需兩根一起更換，其造價較高，浪費很大。
昶豐密煉機的密煉室制作過程是：中間槽使用合金鋼澆鑄而成，表面經耐磨處理。密煉室的特點是采取了‘M-W’加壓式確保物料混合均勻與物性變化達到同比混煉的效果，完全進行配方物料的‘X’曲線運動。整體的耐磨處理堅固耐磨性能好，更加提高設備的使用壽命，比傳統式的壽命高于1-2倍。
昶豐密煉機轉子制造工藝是：轉子軸心使用合金鋼鍛打經熱處理調質，深度淡化72小時。轉子葉是用合金鋼堆焊-高精度拋磨-滲碳-表皮鍍硬鉻處理，確保耐磨損耐用。轉子葉特點是采用菱形設計，可以使物料充分剪切達到物性要求，物料在密煉室內不留死角，達到混合分散效果。
昶豐密煉機優勢與特點都有哪些呢？陳工給大家簡單介紹下。昶豐防漏粉裝置采用機械軸封迫緊技術，并且采用帶自潤滑密封圈密封，使物料在混煉過程中密封圈始終處于壓迫密封狀態。自潤滑密封圈更加減少密練系統的磨損，更能高效的減少漏粉及密封不良帶來的嘯叫等噪音。能極大地提高防漏粉功能使清洗換色拆卸等更加簡單、方便.減少對物料的污染。
本機采用臺灣品牌東元高效節能電機，并配備臺灣品牌東元變頻器，速度0-40轉快慢可調，是混練粉 料及易污染材料的首選設備。本機采用貫穿式加熱系統，加熱更迅速，傳溫更均勻，比傳統加熱板加熱效率提高百分之五十。并可根據客戶需求，可定制PLC程控系統。
我司經過多年的努力與發展，現已發展成為一家現代化,專業密煉機、造粒機設備生產企業。公司建立獨立的實驗室，各種混煉、造粒實驗設備提供給客戶參觀/試配方/打樣，專業的研發設計團隊可滿足根據客戶的特殊非標要求量身定做機型，得到廣大客戶的認可及好評，雄厚的技術力量及先進齊全的加工設備，訓練有素的生產制造專業團隊，結合現代化的管理模式，方便快捷的售后服務。
