百年橡膠歷史的應用與煉膠工序

   橡膠在生活中是最常見的產品。很多人對橡膠很了解，有小部分人不知道橡膠是如何產生的，橡膠是怎么來的，橡膠的工序、工藝等等。昶豐陳工帶大家回顧下百年橡膠歷史、橡膠的應用與煉膠工序。

   在橡膠產品生產過程中，煉膠工藝有塑煉和混煉。是前工程極為重要的流程，眾所周知，在生產橡膠產品所用的原材料，不是單靠橡膠材質。而是主體材料與各種配合劑配合在一起，形成一個多組分體系材料，根據不同產品性能要求混合，通過混煉機或密煉機機械捏煉，擠壓，剪切使所有助劑均勻分散于膠中，制成混煉膠。供下一流程如壓延，壓出，預成型，模壓，注射或制漿，或生產海綿膠使用等。生膠在：混煉前，有的膠種還需要專門塑煉，以改善可塑性和流動性，滿足工藝操作需求。這是煉膠工藝，看似簡單，但實際要達到一定的要求還是需要選好的膠種、好的煉膠設備。

　　在百年橡膠發展歷程中，當有的國家早在1916年就用上了密閉式混煉時，我們的煉膠工藝仍伴隨著＂臟，苦，累，粉塵＇走過漫長的歲月，老一輩煉膠人，大都經歷過彌漫著＂黒煙，白粉，苦辣＂的間歇式開放混煉操作。至今還在廣泛應用。隨著科學進步，我國的橡膠混煉工藝，也步入了密閉式混煉和連續混煉自動化，一體化。

   對于煉膠工序，它是橡膠產品制造不可缺少的一個關鍵流程，按正規橡膠工廠的設計，密煉機機械設備是必須有的。不管公司大小，只要條件許可，擁有橡膠密煉機可以讓自已的公司自主研發出不同產品和不同性能的膠料配方設計以及己經定型生產的各種混煉膠，隨時通過煉膠車間去試驗，去調節。同時也便于企業質量保證體系對產品的全過程監控。發生產品異常，可及時去處理。下游客產來廠考察，煉膠工序是重點考察崗位但也有另外一種模式，就是煉膠工序獨立專業化，以商品化生產出售混煉膠，供應市場。這也不失為一種橡膠產品制造的社會化分工形式，對于一些暫時缺乏資金和設備以及煉膠技術或因場地所限及環評門檻的橡膠企業，也是提供了方便。因之出現不少專業混煉膠生產廠家。

這款就是煉膠機、混煉機、密煉機、強壓式密煉機、翻轉式密煉機。

      東莞昶豐機械科技有限公司專業生產密煉機、造粒機機械設備生產廠家。公司建立獨立的實驗室，各種混煉、造粒實驗設備提供給客戶參觀/試配方/打樣，專業的研發設計團隊可滿足根據客戶的特殊非標要求量身定做機型。